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在實際包頭鋼結構制作過程中，應控制焊接過程，防止焊接裂紋。
1.定位焊接。
定位焊接是厚板鋼結構施工中容易出現問題的部分。厚板定位焊接時，定位焊接場所的溫度被周圍的冷卻介質冷卻，局部應力集中過大，產生裂紋，材料破損。定位焊接厚板時，提高預熱溫度，增加定位焊接長度和焊接腳尺寸。
2.多層多道焊接。
厚板焊接過程中，一一個重要的工藝原則是多層多道焊接，嚴禁放寬。這是因為厚板焊縫坡口大，單個焊縫無法填充截面內的坡口。寬通道焊接的結果是母材對焊縫的約束應力大，焊縫強度相對較弱，容易導致焊縫開裂或延遲裂縫。多層焊接的優點是前焊是后焊的預熱過程；后焊相當于前焊的后熱處理過程，改善了焊接過程中的應力分布，有利于保證焊接質量。
3.焊接過程中的檢查。
厚板焊接不同于中薄板。焊接一個部件需要幾個小時甚至幾十個小時。因此，加強焊接過程中的中間檢查尤為重要，以便及時發現問題。中間檢查不能停止施工，而是邊施工邊檢查。例如，在清渣過程中，仔細檢查是否有裂紋。及時發現和處理。
4.厚板對接焊接后，焊縫及其兩側100~150毫米范圍內的局部母材應立即加熱，加熱時應使用紅外加熱板。
加熱溫度達到250~350℃后，用石棉展示蓋保溫，保溫2~6小時后空冷。這種后熱處理可以使焊接前的清洗工作不當或焊劑烘烤不當導致滲透熔池的擴散氫脫落，防止焊接和熱影響區域的氫裂紋。
焊接后48波檢測應在焊接后48小時或長時間進行。如果進度同意，也可以在零件出廠前重新檢查，以確保零件合格，避免延遲裂紋對工件的損壞。
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